MINI SMD Štirimelenski analogni piroelektrični infrardeči senzor

MINI SMD Štirimelenski analogni piroelektrični infrardeči senzor

Embalaža in identifikacija izdelka
Shematski diagram embalaže traku izdelka

1) Standardna količina posameznega izdelka je 1000 kosov.
2) Vsak izdelek je pleten v nasprotni smeri urnega kazalca, odprtina za dovajanje pa je na levi strani uporabnika.
3) Nalepka, pritrjena na vsak izdelek, jasno označuje model, količino izdelka, datum izdelave itd.
4) Na vsak izdelek je pritrjena zelena nalepka ROHS. 

Osnovni parametri senzorja

Vsi delovni pogoji, ki presegajo nazivno vrednost v naslednji tabeli, lahko povzročijo trajne poškodbe ali okvare naprave.
Dolgotrajno delovanje blizu nazivne vrednosti naprave lahko vpliva na življenjsko dobo in zanesljivost senzorja.

Diagram enakovrednega vezja

MINI SMD Štirimelenski analogni piroelektrični infrardeči senzor welding conditions and precautions
1. Za postopek ponovnega spajkanja glejte krivuljo temperature, prikazano na spodnji sliki. Priporočljivo je nastaviti območje predgrevanja, nastavitev območja ogrevanja, območja z najvišjo temperaturo in območja hlajenja.
2. Če za spajkanje blazinic PIR uporabljate ročno spajkanje, lahko s 3-sekundnim spajkanjem zaključite vroče prepereli kositer s hrbtne strani pritrdilne plošče PIR. Ko se uporablja ročno varjenje, ker je temperatura varjenja nenadzorovana, se lahko delovanje senzorja zmanjša zaradi previsoke temperature. Poskusite se izogibati ročnemu varjenju.
3. Priporočljivo je, da uporabniki pri načrtovanju velikosti senzorske ploščice poskusijo uporabiti priporočeno velikost blazinice v specifikaciji.
4. Previdnostni ukrepi za postopek varjenja.

1) Pred varjenjem izdelka se ne dotikajte blazinice z golimi rokami, saj lahko to privede do slabega varjenja izdelka.

2) Če količina spajke za tiskanje kositrne paste ni enakomerna ali če ena stran oksidacije blazinice privede do varjenja na obeh straneh, hitrost kositra ni enakomerna, kar ima za posledico, da postopek varjenja izdelka povzroči "kamen", in celo izdelek po varjenju, da se izogne ​​varilnemu območju.

3) Če bo lokalna oksidacija blazinic povzročila lokalno odpoved kositra, kar povzroči, da delovanje senzorja ne deluje pravilno.

4) Kupci glede na vrsto uporabljene kositrne paste, razumno prilagajanje postopka ponovnega varjenja, kot je kositrna pasta z visoko temperaturo, priporočena temperatura se prilagodi na približno 260 stopinj C, tako da se kositrna pasta popolnoma stopi, da se izdelek zagotovi in PCB varjenje plošč dobro. (* Priporočljivo je, da kupec dokonča kositrno pasto s PCB ploščo s sitotiskom, ustrezen center za namestitev senzorja za povečanje postopka pikčasto rdečega lepila, lahko izboljša natančnost varilnega položaja za ponovno varjenje)

5) Ne ponavljajte ponovnega varjenja ali večkratnega popravila ogrevanja, saj bo to resno vplivalo na življenjsko dobo in delovanje senzorja;

6) Pred in po varjenju izdelka ne uporabljajte jedkih kemikalij za čiščenje ali brisanje optičnega filtra na pokrovčku okna senzorja (za čiščenje ali brisanje je priporočljiv brezvodni etanol), saj lahko to povzroči odpoved senzorja.

7) Ko izdelek s senzorjem zaključi ponovno varjenje, ne pritiskajte filtra, sicer bo filter potopil, zato ga je treba za testiranje ali uporabo namestiti več kot 2 H.

8) Pazite, da se filtra izdelka in njegovih varilnih sponk ne dotikate s pločevino ali golimi rokami.

9) Upravljavec mora nositi senzorsko zapestnico.

10) Za pritrditev varjenja natančno upoštevajte specifikacije varilnih stopal izdelka, sicer senzor ne bo deloval.